一、適用范圍
適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力不高于2．5MPa、溫度在-20℃～150℃范圍的設(shè)備與管道安裝。
二、施工準(zhǔn)備
2．1 技術(shù)準(zhǔn)備 參見"22．2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝"第22．2．2，1條。
2．2 材料設(shè)備要求
1．采用的設(shè)備、配件、管道和焊接材料應(yīng)符合設(shè)汁規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
2．制冷系統(tǒng)各類閥件的規(guī)格、型號、性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
3．無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無明顯腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
4．銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。
2．3 主要機具
1．機械：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、切割機、套絲機臺鉆、電錘、坡口機、電氣焊設(shè)備、試壓泵等。
2．[具：壓力工作臺、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、手砂輪、倒鏈、鐵錘、水準(zhǔn)儀、塞尺、鋼自尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、半導(dǎo)體測溫計、壓力表、鹵素校漏燈或電子檢漏儀等。
2．4 作業(yè)條件
1．根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制施工方案，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
2．建筑結(jié)構(gòu)工程施丁完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場清潔。管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)。
3．施工部位已測放標(biāo)高基準(zhǔn)線。
三、施工工藝
3．1 工藝流程
3．2 操作工藝
1．安裝準(zhǔn)備
(1)按施工圖進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗收。對所示管道位置、標(biāo)高進(jìn)行測量放線，并查找出支吊架預(yù)埋件。
(2)制冷系統(tǒng)的閥門，進(jìn)場后應(yīng)按設(shè)汁要求對型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴(yán)密性試驗。
2. 設(shè)備安裝
(1)開箱檢查 1)裝箱單、設(shè)備合格證、設(shè)備說明書、檢驗記錄、必要的裝配圖及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全。
2)核對設(shè)備的規(guī)格、型號以及全部零、部件、附屬材料和專用工具。
3)設(shè)備主體和零、部件等表面尤缺損和銹蝕等現(xiàn)象。
4)設(shè)備填充的保護(hù)氣體應(yīng)尤泄漏，油封完好。
5)開箱檢查后，沒備應(yīng)采取保護(hù)措施，并填寫設(shè)備開箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗方簽字。
(2)設(shè)備的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，其位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等應(yīng)符合設(shè)計要求，并在基礎(chǔ)上測放安裝基準(zhǔn)線。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度后方可安裝。
(3)設(shè)備吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲、變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。設(shè)備的吊運必要時應(yīng)編制吊裝方案并經(jīng)審批。
(4)需清洗的制冷設(shè)備宜在安裝前完成，其清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。設(shè)備清洗后應(yīng)采取保護(hù)措施。
(5)設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，根據(jù)安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備進(jìn)行找正與調(diào)平后固定牢固。需加隔振裝置的設(shè)備，其隔振形式及安裝應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3．管道除銹、防腐
(1)鋼管除銹
1)管徑較大的鋼管，可用人工或機械的方法清除鋼管內(nèi)壁的氧化皮等污物。
人工除銹使用鋼絲刷在鋼管內(nèi)往復(fù)拖拉。機械法除銹，則使鋼絲刷在鋼管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
鋼管內(nèi)鐵銹污物清除后，用干凈抹布蘸上煤油擦凈，再用經(jīng)干燥后的壓縮空氣吹掃鋼管，然后將鋼管端部用塑料布扎牢封存待用，防止再次產(chǎn)生銹蝕。
2)管徑較小的鋼管及彎頭等配件，可用于凈的抹布蘸上煤油將其內(nèi)壁擦凈。
(2)銅管除污管內(nèi)如有塵物，可將棉紗頭綁扎在鋼絲上，浸上煤油，從銅管的兩端分別穿入拉出，經(jīng)多次拖拉直至洗凈為止。
(3)管道防腐
1)防腐刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，漆厚均勻，無遺漏。
2)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，制冷管道(有色金屬管道除外)的防腐可按表22-6的規(guī)定執(zhí)行。
(1)管道安裝后必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣等雜物吹凈。 (2)吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口，采用壓力0．6MPa的干燥空氣或氮氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)管道較長，可采用幾個排污口進(jìn)行分段排污的方法進(jìn)行。 6．系統(tǒng)氣密性試驗 (1)系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進(jìn)行氣密性試驗。 (2)制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗。制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進(jìn)行試驗；對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用經(jīng)干燥處理后的壓縮空氣充入系統(tǒng)進(jìn)行試驗。 (3)檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。 (4)試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補。 (5)在試驗壓力下保持24h，前6h壓力下降不大于0．03MPa，后18h除因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。 (6)系統(tǒng)氣密性試驗壓力應(yīng)符合表22-9的要求。 (7)溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定應(yīng)符合如下要求：氣密性試驗正壓試驗為0．2MPa(表壓)保持24h，壓降不大于66．5Pa為合格。 7．系統(tǒng)抽真空試驗 (1)真空試驗的剩余壓力，氟利昂制冷系統(tǒng)小于5．3kPa，氨制冷系統(tǒng)小于8kPa，保持24h，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不大于0．53kPa為合格，氨系統(tǒng)壓力無變化為合格。 (2)溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定應(yīng)符合如下要求：真空氣密性試驗絕對壓力應(yīng)小于66．5Pa，持續(xù)24h，升壓不大于25Pa為合格。 8. 系統(tǒng)充制冷劑 (1)系統(tǒng)充制冷劑常采用兩種方法，一種是由制冷壓縮機低壓吸氣閥側(cè)充灌制冷劑，另一種是在加液閥處充灌制冷劑。 (2)由制冷壓縮機低壓吸氣閥側(cè)充灌制冷劑 1)先將制冷壓縮機低壓吸氣閥逆時針方向旋轉(zhuǎn)到底，關(guān)閉多用通道口，并擰下多用通道口上的絲堵，然后接上三通接頭，一端接真空壓力表，另一端通過紫銅管與制冷劑鋼瓶連接。 2)稍打開制冷劑閥門，使紫銅管內(nèi)充滿制冷劑，再稍擰松三通接頭上的接頭螺母，將紫銅管內(nèi)的空氣排出。 3)擰緊接頭螺母，并開大制冷劑鋼瓶閥門，在磅秤上讀出重量，做好記錄。 4)再將制冷壓縮機低壓吸氣閥順時針方向旋轉(zhuǎn)，使多用通道和低壓吸氣端處于連通，制冷劑即可進(jìn)入系統(tǒng)。 (3)在加液閥處充灌制冷劑：在充灌制冷劑時，除出液閥關(guān)閉外，其他閥門均應(yīng)開啟，操作方法與低壓吸氣閥側(cè)充灌制冷劑相同。 (4)當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0．2MPa時，應(yīng)對系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。 氨系統(tǒng)使用酚酞試紙，氟利昂系統(tǒng)使用鹵素檢漏儀。如有泄漏應(yīng)在卸壓后修理。氨系統(tǒng)必須將氨氣排放干凈，方可施焊補漏。 (5)可啟動壓縮機加速充入制冷劑，直至達(dá)到需要的制冷劑重量為止。 9．系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) (1)各種類型制冷機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 (2)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)試運轉(zhuǎn)應(yīng)首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵。 2)排氣溫度：制冷劑為R717、R22不得超過150℃；R134a不得超過130℃。 3)離心式制冷機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)首先啟動油箱電加熱，將油溫加熱至50℃～55℃，按要求供給冷卻水和制冷劑。再啟動油泵，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，按照設(shè)備技術(shù)文件要求啟動抽氣回收裝置(制冷劑為R123機組)，排除系統(tǒng)中的空氣。啟動壓縮機應(yīng)逐步開啟進(jìn)口導(dǎo)葉，快速通過喘振區(qū)，油箱的油溫應(yīng)為50℃～65℃，油冷卻器出口的油溫應(yīng)為35℃～55℃。油壓差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4)螺桿式壓縮機啟動前應(yīng)先加熱潤滑油，油溫不得低于25"(2，油壓應(yīng)高于排氣壓力O．1～0．3MPa，濾油器前后壓差不得大于0．1MPa，冷卻水人口溫度不應(yīng)高于32℃；機組吸氣壓力不得低于0．05MPa(表壓)，排氣壓力不得高于1．6MPa，排氣溫度與冷卻后的油溫關(guān)系見表22-10。 5)系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 6)試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機、油泵(離心式、螺桿式制冷機在主機停車后尚需繼續(xù)供油2min，方可停止油泵)，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。 7)溴化鋰吸收式制冷機組系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)在機組清洗、試壓及水、電、汽(或燃油)系統(tǒng)正常后進(jìn)行。啟動冷凍水泵、冷卻水泵，再啟動發(fā)生泵、吸收器泵，使機組溶液循環(huán)，逐步通過預(yù)熱期后，做機組一次運行并記錄各點溫度、水量、耗汽量等。 (3)整體式制冷設(shè)備如出廠已充注規(guī)定壓力的氮氣密封，機組內(nèi)如無變化可僅做真空試驗及系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；當(dāng)出廠已充注制冷劑，機組內(nèi)壓力無變化，可僅做系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。 (4)組裝制冷設(shè)備的試驗及試運轉(zhuǎn)，應(yīng)首先啟動空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機，然后進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)。 四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．1 主控項目 1．制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 (2)設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。 (3)設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須緊固，并有防松動措施。 2．直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。 3．燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道安裝以及貯油罐日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè) 計與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。 4．制冷沒備的各項嚴(yán)密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 5．制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)汁要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。 (2)法蘭，螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。 (3)制冷劑液體管不得向上裝成"凸"形。氣體管道不得向下裝成"凹"形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從于管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有2根以上的支骨從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。 (4)制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表22-11的規(guī)定。 (5)制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 6．燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)；采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。 7．燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?．005MPa時，焊縫無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。 8．氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗，抽檢率為10％，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。 9．輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。 10．制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。 4．2 一般項目 1．制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表22-12的規(guī)定。 (2)整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平的允許偏差為1‰，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 (3)制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1‰，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 (4)采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。 (5)設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。 2．燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱向、橫向水平允許偏差為1％。，聯(lián)軸器兩軸心軸向傾斜允許偏差為0．2‰，徑向位移為O．05mm。 3．制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。 (2)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3．5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0．08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。 (3)制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90~弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1．5D的壓制彎管。 (4)銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。 (5)采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表22-13的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0．1倍壁厚，且不大于1mm。 (6)管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 4．制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)制冷劑閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1．5倍，時間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1．1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。 (2)位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)水平管道上閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。 (4)自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。 (5)安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。 5．制冷系統(tǒng)的吹掃、排污應(yīng)采用壓力為0．61MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 五、成品保護(hù) 1．管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管道。 2．吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板踩蹬。 3．安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。 4．裝飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插入時破壞成品。 六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．管道安裝前清理干凈管內(nèi)雜物、毛刺等，在安裝過程中及時封堵管口，防止管道堵塞。 2．防止閥門不嚴(yán)密，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作。 七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 7．1 環(huán)境管理措施 1．施工中應(yīng)活完料清，下角料、廢料應(yīng)放至指定地點，集中清運。 2. 氨系統(tǒng)檢修、排放時，采取必要措施，防止污染環(huán)境。 7．2 職業(yè)健康安全管理措施 1．設(shè)備運輸?shù)跹b時，所采用的吊裝運輸器具應(yīng)符合安全要求。 2. 現(xiàn)場用電及用電設(shè)備應(yīng)符合安全用電要求。 3．系統(tǒng)吹掃時，排泄口應(yīng)置于安全處，且不得有人站立。 |
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